Bulat is een staal dat dankzij zijn unieke fabricagetechniek een speciale oppervlaktestructuur krijgt die zorgt voor meer elasticiteit en hardheid. Sinds de oudheid wordt dit materiaal gebruikt voor de vervaardiging van hoogwaardige wapens met scherpe randen, omdat moderne materialen niet zo'n combinatie van hardheid, elasticiteit, het vermogen om een geslepen staat te behouden, kneedbaarheid hebben.
instructies:
Stap 1
In termen van chemische parameters verschilt damaststaal van gewoon staal door een hoog koolstofgehalte in zijn samenstelling, maar in termen van fysieke kenmerken behoudt damaststaal de kneedbaarheidskenmerken die kenmerkend zijn voor koolstofarm staal, en na verharding van het metaal wordt het gelijkmatig harder dan koolstofarm metaal, dat wordt geassocieerd met de interne structuur van damaststaal. Qua uiterlijk is damaststaal altijd te onderscheiden door de aanwezigheid van een chaotisch patroon op het oppervlak, dat ontstaat tijdens kristallisatie.
Stap 2
Er zijn veel manieren om damast te maken, zowel modern als traditioneel. Vandaag wordt het damast gesmolten. Laad de componenten van damaststaal in de staaloven: staal met een laag koolstofgehalte of ijzer, dat smelt bij temperaturen van ongeveer 1650 graden. Voeg daarna silicium en aluminium toe aan het gesmolten metaal, en pas dan - grafiet. Op deze manier wordt in de oven synthetisch ruwijzer gevormd, waar het koolstofgehalte ongeveer 3 procent zal zijn.
Stap 3
Voeg vervolgens fijne schaafsel van zacht ijzer of koolstofarm staal toe aan het gesmolten gietijzer. Deze spaanders of kleine stukjes metaal moeten droog en schoon zijn zonder tekenen van oxidatie op het oppervlak. Het is noodzakelijk om de spaanders geleidelijk in te voeren, de totale massa moet 50 tot 70 procent van de massa van het gietijzer in de oven zijn.
Stap 4
Wanneer de spaanders worden gesmolten, wordt het metaal als een brij, daarom moet bij elke nieuwe introductie van stukjes metaal de oven opnieuw worden verwarmd. Na het toevoegen van het volledige volume aan chips, wordt het metaal opnieuw verwarmd, maar alleen tot een staat waarin het een inhomogene structuur behoudt.
Stap 5
Giet daarna het resulterende damaststaal in een grafietvorm of laat het in de oven stollen. In het eerste geval ontstaat damaststaal met tussenlagen van ferriet en een lager koolstofgehalte (tot 0,05%) en in het tweede geval damaststaal met tussenlagen van koolstof en een hoog koolstofgehalte (tot 1%).
