Voor degenen die graag iets met hun eigen handen doen, biedt moderne handel een enorm assortiment aan verschillende apparatuur, wat het werk van ambachtslieden enorm vergemakkelijkt. Bij het werken met metaal kan een meester bijvoorbeeld niet zonder een slijpmachine en een elektrisch lasapparaat.
Het is nodig
- - elektrisch lasapparaat,
- - elektroden,
- - lassersmasker.
instructies:
Stap 1
Om het metaal met een slijper te snijden, heeft de meester alleen vindingrijkheid nodig - het zal voor de meeste ambachtslieden niet moeilijk zijn om ermee om te gaan. Maar tijdens de productie van lassen moet je een beetje zweten. Daarom is de implementatie van dergelijk werk zonder vaardigheid in elektrisch lassen zeer problematisch.
Stap 2
De grootste fout van de meeste beginnende vakmensen is de verkeerde keuze van de lasmodus. Tijdens de voorbereiding voor heet werk is het noodzakelijk om de door het lasapparaat gegenereerde stroom te bepalen en in te stellen.
Stap 3
De stroomsterkte kan visueel worden bepaald door een kleine las op een metalen oppervlak aan te brengen.
Stap 4
Als tijdens het controlelassen het metaal van de gesmolten elektrode intensief in alle richtingen wordt gespoten en er groeven zichtbaar zijn aan de randen van de naad, dan is het beter om de lasstroom te verlagen.
Stap 5
In het geval dat tijdens het aanbrengen van de controlenaad het metaal van de gesmolten elektrode met een schuif naar beneden gaat liggen, zonder zich langs de naad te verspreiden, dan moet de stroom worden verhoogd.
Stap 6
Stelt u zich een kleine depressie voor die gevuld is met water - zo ziet een perfecte lasrups eruit wanneer deze door een professional wordt gedaan.
Stap 7
Dus de sterkte van de lasstroom is aangepast, het is tijd om direct metalen onderdelen te gaan lassen.
Stap 8
Thuis, bij elektrisch lassen van onderdelen, wordt meestal het opleggen van een horizontale naad gebruikt. Vooraf worden de werkstukken op een plat oppervlak gelegd en op een van hen wordt een "massa" -kabel aangesloten, handschoenen en een masker aangetrokken, gewapend met een "greep" met een elektrode, we maken verschillende spijkers tussen de onderdelen. Pannenlappen zijn korte naden, meestal niet langer dan anderhalve centimeter. De eerste tack wordt altijd in het midden van de lengte van de verbonden werkstukken gemaakt, daarna worden de randen vastgespijkerd.
Stap 9
Nadat we het masker hebben verwijderd, controleren we de nauwkeurigheid van de locatie van de te lassen onderdelen, waarna we, nadat we de kopspijkers van de slak hebben verwijderd, overgaan tot het aanbrengen van de naad met een "boot". Dat wil zeggen, aan het begin van het proces ontsteken we een elektrische boog tussen de elektrode en het oppervlak van het te lassen werkstuk en, na het werkstuk te hebben verwarmd, plaatsen we een druppel gesmolten metaal van de elektrode op de verbinding van de werkstukken. Zonder de boog te onderbreken, verplaatsen we de elektrode van de ene rand van de naad naar de andere. Deze techniek lijkt op het schommelen van een boot op de golven.
Stap 10
We beginnen de plano's van bovenaf te lassen en we eindigen het aanbrengen van de naad aan de onderkant.
Stap 11
Na het lassen van de plano's op het eindproduct, met behulp van een slijpmachine, worden de lasnaden van de slak verwijderd en wordt het oppervlak voorbereid om te schilderen.
